摘要:
由Na2O·nSiO2和Mg(NO3)2經沉淀法合成了三硅酸鎂,用450℃煅燒或酸化方法對合成的樣品進行改性.采用XRD、IR、TG/DTA和BET等表征手段,考察了原料加入順序、酸化和煅燒過程對樣品的結晶度和表面織構的影響規律,并對其影響機理進行了探討.結果表明,不同滴定順序和不同活化方法制得的樣品均為非晶態物質.TG/DTA分析顯示不同滴定順序樣品的組成相同.pH對樣品的表面織構有明顯的影響.BET分析表明,Mg(NO3)2滴加入泡花堿溶液合成的樣品為微孔材料,以1~3nm和0.7~0.9nm的微孔為主,比表面積達568.93m2·g-1,水合硅酸鎂含量較高.泡花堿滴加入Mg(NO3)2合成的樣品為大孔材料,比表面積為179.40m2·g-1,水合硅酸鎂含量降低.煅燒和酸處理增加樣品的結晶度,減少樣品比表面積,并改變樣品的孔徑分布.煅燒使中孔含量增加,形成中孔材料.酸處理使Mg2+被H+取代,表面形成硅羥基基團,材料以中孔為主.