工程科學學報

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期刊信息

月刊，1955年創刊

ISSN 2095-9389

CN 10-1297/TF

主管單位：教育部

主辦單位：北京科技大學

編　　輯：《工程科學學報》編輯部

出　　版：科學出版社

主任委員：楊仁樹

副主任委員(主編)：吳愛祥

地　　址：北京市海淀區學院路30號

電　　話：(010)62333436

傳　　真：(010)62333436

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2010年第32卷第11期

欄目

礦業與環境
冶金與材料
設備與能源
控制與決策

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礦業與環境

深井開采微震活動容量維D_f變化特征

王春來, 吳愛祥, 劉曉輝, 李瑞, 吉學文

2010, 32(11): 1379-1382. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.001

[摘要](224)

[PDF 301KB](6) [施引文獻] ()

摘要:
根據會澤鉛鋅礦復雜地質狀況,建立了一套24通道全數字微震監測系統,對深部巖體開采誘發微震事件進行監測,得到巖體隨開采過程誘發微震事件的參數,包括b值、震級和事件數等.推導出b值與容量維D_f之間的關系式為D_f=2b,分析了容量維D_f隨時間變化和采場垮冒的關系.分析結果顯示:巖體失穩破壞和D_f值變化密切相關.隨著開采擾動變化,由應力集中引起局部巖體裂紋壓密、萌生和擴展,D_f表現為增加后保持相對平靜的現象,表明巖體裂紋的粗糙度在增加;一旦巖體破壞引發動力災害,D_f值急劇下降,表明巖體裂紋的粗糙度在降低,巖體破壞加速;結合現場實踐,分析得出D_f值越小,發生巖體破壞的概率越大.

分段空場嗣后充填法采場結構參數AHP-Fuzzy優化

任紅崗, 譚卓英, 蔡學峰, 黃真勁

2010, 32(11): 1383-1387. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.002

[摘要](224)

[PDF 268KB](9) [施引文獻] ()

摘要:
針對分段空場嗣后充填采礦法實際工程中存在的諸多模糊信息,綜合考慮了礦山安全、經濟和技術等因素,并利用層次分析法(AHP)建立了方案優化綜合評判體系.運用模糊數學方法對各個方案參數進行優選,對定性和定量指標權重進行評價,最終由模糊矩陣選出最優方案參數,從而實現安全、高效地開采.

反浮選法提高細粒徑硅鈣質磷礦品位

郭芳, 李軍, 李維, 劉萍

2010, 32(11): 1388-1392. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.003

[摘要](250)

[PDF 424KB](7) [施引文獻] ()

摘要:
以反浮選法分離細粒徑硅鈣質磷礦中的石英,獲得的P₂O₅品位和回收率都比正浮選法高,其中P₂O₅回收率提高了大約40%.在烷基胺鹽、醚胺鹽和季銨鹽三種陽離子捕收劑中,以烷基胺鹽捕收劑的反浮選效果最佳,P₂O₅品位和石英去除率可分別提高到30%和60%以上.酸性介質比堿性介質更有利于提高硅鈣質磷礦的品位,在碳酸鹽脈石存在的情況下,酸性越強的環境越有利于反浮選分離石英.磷酸比硫酸能更好地調節體系的酸性和抑制磷酸鹽礦物,且用量較少.優化的捕收劑用量為0.5～1kg·t^-1.三種陽離子捕收劑都在礦石表面發生物理吸附,以烷基胺鹽的吸附強度最大,所以其具有較好的浮選性能.

精煉塔爾油在磷酸鹽浮選中的應用及QCM-D吸附研究

孫體昌, 寇玨, Daniel Tao, 許廣洋

2010, 32(11): 1393-1399. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.004

[摘要](244)

[PDF 834KB](6) [施引文獻] ()

摘要:
對Georgia-Pacific公司新開發的精煉塔爾油捕收劑GP193G75在佛羅里達CF Industries公司的磷酸鹽浮選中應用效果進行了研究.采用具有測定能量耗散功能的石英晶體微天平(QCM-D)研究了GP193G75在羥基磷灰石(HAP)表面的吸附過程,并與油酸鈉和CF Industries公司目前所用的藥劑粗塔爾油脂肪酸PR1進行了比較.考察了捕收劑用量、pH值、柴油用量和浮選時間等參數對GP193G75浮選效果的影響.結果表明,當pH值為10,捕收劑用量為0.45kg·t^-1,且與柴油用量的比例為9∶8時,GP193G75的正浮選P₂O₅回收率最高可達到91.7%.QCM-D測定結果顯示,GP193G75與油酸鈉有相似的吸附過程,但GP193G75比油酸鈉更易于且更快在羥基磷灰石表面吸附.在相同條件下,與PR1相比,GP193G75形成的吸附層密度更大,而且吸附更牢固,因此可以使羥基磷灰石表面的疏水性更強,從而得到較高的浮選效果.

降解高含鹽溴氨酸菌種的選育與鑒定

林海, 程琳, 胡瓊

2010, 32(11): 1400-1405. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.005

[摘要](264)

[PDF 1077KB](4) [施引文獻] ()

摘要:
從生物接觸氧化池的生物膜中篩選分離出10株在高鹽條件下對蒽醌染料中間體溴氨酸有降解脫色作用的菌株.通過對10株菌株的逐級馴化復篩,得到一株脫色效果好且脫色能力穩定的菌株C-7,經鑒定為弗氏檸檬酸桿菌(Citrobacter freundil).菌株C-7的耐鹽性試驗結果表明,鹽的質量分數為1%～3%時,對菌株的生長和脫色沒有影響,脫色率為80%以上;鹽的質量分數為7%時,菌株C-7也具有較高的耐受力,脫色率可達到50%以上;鹽的質量分數為10%時,對菌株的生長產生抑制作用,不能降解溴氨酸.菌株最適生長條件為:蛋白胨7g·L^-1,pH7.0,搖床轉速160r·min^-1,250mL搖瓶中裝液量120mL,接種量10%,在此條件下,在鹽的質量分數為1%、蛋白胨為唯一氮源的培養基中,溴氨酸(100mg·mL^-1)的脫色率可達85%以上.

冶金與材料

SiO₂還原對高爐風口前理論燃燒溫度的影響

張二華, 吳鏗, 萬鵬, 韋少華, 李康, 楊森

2010, 32(11): 1406-1411. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.006

[摘要](242)

[PDF 433KB](12) [施引文獻] ()

摘要:
風口前理論燃燒溫度是衡量爐缸熱狀態的重要參數之一,而SiO₂在風口前被碳還原對其產生的影響一直被忽略.通過實驗研究了高爐風口前不同位置的試樣,得到進入風口回旋區焦炭的溫度和不同位置試樣渣中SiO₂的含量,從而確定出在風口回旋區SiO₂的還原率,并建立了考慮SiO₂還原情況下理論燃燒溫度的計算公式,最后在富氧噴煤的條件下,分析和討論了煤粉中灰分變化對理論燃燒溫度的影響因素.

超細赤鐵礦粉非熔態還原實驗研究

李士琦, 李瑾, 高金濤, 谷林, 侯娜娜, 陳代明, 趙傳

2010, 32(11): 1412-1417. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.007

[摘要](211)

[PDF 414KB](4) [施引文獻] ()

摘要:
研究了平均粒度為2μm的超細赤鐵礦粉和粒度分布為0.18～0.154mm的常規細礦粉在非熔態下的還原情況.以礦粉的還原度為目標,用改造后的L₁₆(2¹⁵)正交表安排4×2³次試驗,以排除還原氣氛、還原溫度和還原時間等因素的干擾.結果表明,在純H₂、100%CO兩種氣氛下,溫度為650～850℃時,均能實現不同程度Fe₂O₃→Fe的還原,與常規粒度礦粉相比,超細礦粉的還原度較高,獲得相同還原度時所需的還原溫度約低365℃.試驗中,各因子之間均無相關性,可分別估計其定量的影響,建立線性回歸式.超細赤鐵礦粉非熔態還原后的粒度分布觀察表明,顆粒間并未發生燒結,還原產物仍為粉狀.

基于氧化物冶金技術的鈦/鋁脫氧技術應用研究

尚德禮, 李德剛, 呂春風, 康磊, 鄧偉

2010, 32(11): 1418-1421,1446. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.008

[摘要](212)

[PDF 544KB](6) [施引文獻] ()

摘要:
通過實驗分析了鈦脫氧的鋼液再采用鋁終脫氧后鋼中夾雜物的形態和成分,并研究了鋼的組織形貌和力學性能.結果表明:Al質量分數為0.015%時,鋼中仍然存在大量的Ti氧化物,Ti氧化物具有促進針狀鐵素體形核的能力,從而使組織得到細化,其沖擊功比不加鋁脫氧鋼提高了33%,證明了鋁終脫氧的可行性.

CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO-TiO₂鋼渣體系熔化性能

徐冉, 宋波, 毛璟紅

2010, 32(11): 1422-1427. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.009

[摘要](229)

[PDF 751KB](14) [施引文獻] ()

摘要:
采用熱力學計算軟件FactSage的Phase Diagram模塊和Equilib模塊對含鈦鋼渣熔點進行理論研究,并通過熔點實驗對研究結果進行驗證.研究發現：對于堿度R<1.5的渣系,當TiO₂質量分數小于13%時,TiO₂對熔點影響較小;當TiO₂質量分數大于13%時,TiO₂提高熔點.對于R>1.5的渣系,Al₂O₃質量分數為25%-35%時,TiO₂的質量分數超過1%可顯著提高渣系熔點.

加熱條件和軋制過程溫度對35K盤條組織的影響

楊浩, 唐萍, 文光華, 孫維, 汪開忠, 吳堅

2010, 32(11): 1428-1433. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.010

[摘要](143)

[PDF 954KB](5) [施引文獻] ()

摘要:
盤條表層的魏氏組織是35K冷墩盤條冷鐓開裂的主要原因.為控制表層魏氏組織,首先在實驗室模擬了加熱爐的加熱時間和均熱溫度,然后根據實驗室的研究結果在工廠進行了不同軋制過程溫度的試驗.試驗結果表明:當在加熱時間80～90min、均熱溫度1160～1230℃、終軋溫度820～840℃和吐絲溫度800～820℃的條件下,所獲得的盤條組織均勻、表層魏氏組織小于1級,有效地防止了冷鐓開裂.

高硅馬氏體型熱作模具鋼回火轉變的內耗研究

周青春, 吳曉春, 汪宏斌

2010, 32(11): 1434-1439. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.011

[摘要](114)

[PDF 1081KB](5) [施引文獻] ()

摘要:
研究了含硅量為1.5%(質量分數)的高硅馬氏體型熱作模具鋼(SDH3)的內耗譜與顯微結構之間的關系.實驗用SDH3鋼采用1060℃保溫30min油冷淬火和不同回火工藝處理.試樣的溫度-內耗譜(TDIF)的測量在振動儀上進行,采用自由衰減法,測量溫度區間為室溫至750℃.實驗結果表明:SDH3鋼的TDIF譜線主要是Snoek峰和SKK峰這兩種機制的內耗峰;隨著回火溫度的升高,內耗峰峰高均逐漸降低,并且峰位也發生改變;當回火溫度達到650℃時,內耗峰完全消失而只剩下背景內耗;隨著回火保溫時間的延長,內耗峰峰高和峰位都發生變化,并從擴散控制再分配機理的角度對這些變化進行了分析討論.

石油套管淬火過程中殘余應力場的數值模擬

李亞欣, 劉雅政, 周樂育, 李陽華, 鄒喜洋

2010, 32(11): 1440-1446. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.012

[摘要](128)

[PDF 604KB](4) [施引文獻] ()

摘要:
為降低P110級石油套管淬火冷卻過程中的內應力,提出"水淬—空冷—水淬"的優化冷卻方式,并利用有限元方法對冷卻過程中溫度、應力場的變化規律和分布狀態進行了模擬.模擬結果表明:冷卻至7.5s出水時,橫截面上最大溫差為104℃,空冷結束時斷面溫度均勻;再次水冷的最大溫差為80℃,與7.5s時相比,溫差降低了24℃.對于應力,在最初的水冷階段,從開始到2.5s,切向應力增大,2.5～5.5s,切向應力降低,冷卻至5.5s時發生組織轉變,此后熱應力和組織應力共存,切向應力隨冷卻進行迅速升高,并在7.5s時達到最大,為563MPa;出水空冷階段,熱應力減小,組織應力消失,13s空冷結束時切向應力分布較均勻,為-11～27MPa;再次入水冷卻至13.6s,切向應力再次達到最大,為451MPa,比7.5s時的563MPa降低了112MPa,達到了優化冷卻工藝的目的.

AF1410鋼電子束焊接接頭的腐蝕電化學行為

劉建華, 郝雪龍, 李松梅, 于美, 王宗武

2010, 32(11): 1447-1452. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.013

[摘要](117)

[PDF 471KB](5) [施引文獻] ()

摘要:
采用光學顯微鏡對AF1410電子束焊接接頭的組織結構進行了分析,并采用中性鹽霧腐蝕失重和電化學測試方法研究了焊縫熔合區和基體耐腐蝕性能及電化學行為.結果表明:電子束焊接后的焊縫位置為粗大回火馬氏體和析出碳化物;基體的腐蝕失重較焊縫熔合區低.電化學測試表明,焊縫熔合區的開路電位低于基體,腐蝕電流高于基材,阻抗值也較低,易腐蝕,這是回火馬氏體與析出的碳化物間存在電位差而導致的電化學反應,使材料在腐蝕介質中腐蝕失效.

澆注溫度對合金熔體冷卻規律和半固態組織的影響

張帆, 康永林, 楊柳青, 丁瑞華

2010, 32(11): 1453-1458. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.014

[摘要](115)

[PDF 645KB](7) [施引文獻] ()

摘要:
介紹了一種實驗室自主研發的輕合金半固態漿料制備設備——錐桶式流變成形機(TBR),該設備利用刻有凸紋和溝槽的內、外錐桶的相對轉動,使合金熔體在凝固過程中受到劇烈的剪切攪拌,從而獲得合金半固態漿料.對TBR工藝的傳熱模型進行了推導,以A356為實驗材料得出制備的A356鋁合金半固態漿料溫度與澆注溫度的關系式,同時分析了不同澆注溫度下合金熔體的冷卻規律和獲得的半固態組織形貌.結果表明,適當降低A356合金熔體的澆注溫度可以延長初生固相受到的剪切時間和增加剪切次數,從而獲得細小、均勻的半固態組織.當澆注溫度為640℃時,初生固相平均晶粒尺寸為68μm,形狀因子為0.82.

一種[001]取向鎳基單晶高溫合金蠕變特征

水麗, 胡壯麒

2010, 32(11): 1459-1463,1488. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.015

[摘要](138)

[PDF 964KB](6) [施引文獻] ()

摘要:
研究了一種[001]取向鎳基單晶合金的蠕變特征和變形期間的微觀組織結構.結果表明:在低溫高應力和高溫低應力條件下,合金具有較長的蠕變壽命和較低的穩態蠕變速率;在700℃,720MPa條件下,透射電鏡(TEM)觀察顯示蠕變期間的變形特征是$\frac{1}{2}$<110>位錯在基體中運動,發生反應形成$\frac{1}{3}$<112>超肖克利(Shockley)不全位錯,切入γ'相后產生層錯.在900℃,450MPa條件下,沒有出現蠕變初始階段,γ'相從立方體形態演化成筏形;在加速蠕變階段,多系滑移開動,大量位錯剪切γ'相是變形的主要機制.在1070℃,150MPa條件下,γ'相逐漸轉變成筏形組織,并在γ/γ'界面處形成致密的六邊形位錯網,位錯網可以阻止位錯切入γ'相,提高蠕變抗力;在蠕變后期,位錯以位錯對形式切入γ'相,是合金變形的主要方式.

含Hf和Ta新型鎳基高溫合金粉末中碳化物相

吳凱, 劉國權, 胡本芙, 吳昊, 張義文, 陶宇, 劉建濤

2010, 32(11): 1464-1470. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.016

[摘要](146)

[PDF 1095KB](7) [施引文獻] ()

摘要:
對含Hf和Ta新型鎳基高溫合金FGH98Ⅰ等離子旋轉電極(PREP)霧化原始和不同溫度下預熱處理粉末中的碳化物相進行了研究.結果表明:原始粉末中MC'型碳化物可分為兩類,一類為富Ti、Ta和Nb,另一類為含Ta、Hf和Zr.兩類碳化物均含有一定量非碳化物形成元素Co和Ni及中等強碳化物形成元素Cr和Mo,并以塊狀、粒狀分布于枝晶或胞晶間;隨著預熱處理溫度升高,粉末中富Ti、Ta和Nb的MC'型碳化物轉變為MC型碳化物,且其所含Ti、Ta和Nb的總量增大;含Ta、Hf和Zr的MC'型碳化物發生分解和轉變,析出穩定的M₂₃C₆、M₆C和MC型碳化物,M₂₃C₆碳化物的析出和溶解溫度為950℃和1150℃,M₂₃C₆和M₆C碳化物共存溫度為1000～1100℃.另外,粉末中微量元素Hf和Ta主要以碳化物和γ'相參與碳化物反應.

金剛石/硅復合材料的制備和導熱性能

謝文靜, 劉全有, 沈卓身, 戴品

2010, 32(11): 1471-1475. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.017

[摘要](151)

[PDF 604KB](4) [施引文獻] ()

摘要:
為探索新型熱沉用散熱材料,采用高溫高壓方法燒結制備了金剛石/硅復合材料,并研究了金剛石大小粒度混粉、金剛石含量、滲硅工藝以及金剛石表面鍍鈦對復合材料的致密度和導熱性能的影響.結果表明:在大粒度金剛石粉中摻入小粒度金剛石粉、滲硅和金剛石表面鍍鈦處理都可提高金剛石/硅復合材料的致密度和熱導率;隨著金剛石含量增大,復合材料熱導率提高;其中75/63μm鍍鈦金剛石顆粒與40/7μm金剛石顆粒的混粉,當混粉質量分數為95%時,在4～5GPa、1400℃高溫高壓滲硅燒結,金剛石/硅復合材料的熱導率可高達468.3W·m^-1·K^-1.

設備與能源

預測高爐回旋區深度和變化規律的數學模型

郭靖, 程樹森, 杜鵬宇

2010, 32(11): 1476-1482. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.018

[摘要](166)

[PDF 587KB](7) [施引文獻] ()

摘要:
綜合考慮力學因素和高爐中燃燒反應對風口回旋區的影響,提出了描述高爐風口回旋區形成和變化規律的靜態和動態模型.模擬結果表明,靜態模型能準確地預測高爐回旋區的深度,動態模型可以描述鼓風速度改變時回旋區深度隨時間的動態變化過程.最后得出了高爐回旋區形成和變化的規律:鼓風推力使料層迅速移動,導致回旋區大小迅速變化,形成回旋區"雛形",燃燒反應修復回旋區的大小和形狀,維持回旋區的穩定.在整個回旋區變化過程中,摩擦力對于維持回旋區的穩定起著重要作用.模型預測結果與高爐風口回旋區的實測值以及其他研究者的實驗結果是符合的.

工藝參數對IN690合金管材熱擠壓出口溫度的影響

孫朝陽, 劉金榕, 李瑞, 張清東

2010, 32(11): 1483-1488. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.019

[摘要](137)

[PDF 588KB](8) [施引文獻] ()

摘要:
結合等溫壓縮實驗獲得的IN690合金本構關系,建立了該合金管熱擠壓過程的有限元模型,該模型考慮了坯料與模具的熱傳導、對流換熱及摩擦功與塑性功的熱轉換.模擬結果表明:坯料在變形區附近溫度開始升高,進入變形區內急劇升高,且在模孔出口靠近芯棒處溫度達到最高,芯棒附近的溫度大于擠壓筒附近的溫度;填充擠壓階段結束時出現最大溫升.分析得到了工藝參數對出口溫度的影響規律:擠壓速度越大,出口溫度越高,速度過慢將會使出口溫度下降嚴重;坯料預熱溫度越高,出口溫升越小;當摩擦因數小于0.04時,摩擦因數對出口溫度影響很小,但摩擦因數大于0.1時出口溫度明顯升高.

組合柔性結構非線性柔性模型

劉慶玲, 邱麗芳, 翁海珊

2010, 32(11): 1489-1494. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.021

[摘要](141)

[PDF 466KB](5) [施引文獻] ()

摘要:
根據組合柔性結構的結構參數對其變形特性的影響,對組合柔性結構進行了分類,并給出了組合柔性結構中柔性桿存在非線性變形的條件.考慮柔性結構的變截面特征和非線性變形的問題,對組合柔性結構的變形特性進行了分析,建立了變形求解的非線性柔性模型.最后設計并加工了一種柔性鉸鏈-柔性桿組合結構,分別采用偽剛體模型、擬柔性模型和非線性柔性模型對其變形進行理論計算,同時采用靜電驅動方式對組合柔性結構的變形進行測試.結果表明,非線性柔性模型的計算結果與實驗測試結果最接近,證明了此模型和分析方法的有效性.

真空變壓吸附提濃煤層氣甲烷的均壓過程

劉應書, 楊雄, 李永玲, 郭廣棟, 劉文海, 張傳釗, 孟宇

2010, 32(11): 1495-1499. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.020

[摘要](139)

[PDF 584KB](5) [施引文獻] ()

摘要:
采用以活性炭為吸附劑的兩床真空變壓吸附實驗裝置,研究了均壓過程對煤層氣甲烷提濃的影響.結果表明:均壓過程可以快速提高吸附塔內壓力,提高吸附壓力,增大甲烷氣體含量;最好的均壓方式為既有上均壓又有下均壓,上均壓0.4s、下均壓0.2s后,解吸氣中甲烷氣體的含量達到最大值,此時兩吸附塔之間仍有一定壓差.分析了從不同均壓壓力升壓到一定吸附壓力的能耗情況.均壓壓力為93.8kPa時比120.4kPa時的能耗降低了31%.

控制與決策

基于H_∞混合靈敏度的冷連軋機多變量解耦魯棒控制

李仲德, 楊衛東

2010, 32(11): 1500-1505. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.022

[摘要](117)

[PDF 480KB](4) [施引文獻] ()

摘要:
冷連軋過程中的厚度和張力系統具有多變量、強耦合和不確定特點,為了提高系統的控制精度和控制性能,提出了基于不變性原理解耦的H_∞混合靈敏度魯棒控制策略.首先,建立了厚度和張力系統的動態耦合模型,并應用不變性解耦原理實現了對厚度和張力系統的解耦.其次,針對系統存在的建模誤差、參數攝動和外部擾動等不確定性,采用H_∞混合靈敏度方法設計了魯棒控制器來保證系統的魯棒穩定性和魯棒性能.仿真結果表明解耦后的厚度和張力系統可以獲得更好的控制效果,驗證了本算法的有效性.

基于多子群目標分段差分進化的多目標熱連軋負荷分配

姚峰, 楊衛東, 張明

2010, 32(11): 1506-1512. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.023

[摘要](143)

[PDF 586KB](5) [施引文獻] ()

摘要:
針對熱連軋負荷分配的目標函數處理中采用的加權系數不好確定的問題,設計了一種多子群目標分段優化的差分進化算法.每個子群優化目標函數的一個子目標,子群之間獨立進化,不但解決了加權系數問題,并且提高了算法的收斂速度和精度.最后,算法的有效性通過仿真進行了驗證.

鋼鐵企業基于能耗指標分解模型的情景分析

白皓, 馬揚, 王剛, 蒼大強, 張鑫

2010, 32(11): 1513-1520. doi: 10.13374/j.issn1001-053x.2010.11.024

[摘要](109)

[PDF 669KB](4) [施引文獻] ()

摘要:
在鋼鐵廠能耗指標分解模型的基礎上運用情景分析法,對鋼鐵廠的主工序噸鋼能耗情況進行分析和預測.為評價國內某鋼鐵廠2009年和2012年的能耗水平,構建了先進工序能耗、近期可行及遠期可能余熱回收情景,其中近期可行余熱回收情景只涉及燒結煙氣、熱軋煙氣和冷軋高溫煙氣的余熱回收,遠期可能余熱回收情景則包括各工序排放的高溫煙氣和固體廢棄物的余熱回收.通過對各情景的比較,得出節能效果最好的是先進工序能耗情景,近期可行余熱回收節能效果并不顯著,遠期可能余熱回收可較大幅降低能耗,最后提出了應用先進電爐預熱技術、發展高溫固體余熱回收技術及提高軋鋼工序余熱回收等進一步節能的建議.