摘要:
針對鏡鐵礦精粉成球性及可燒性差的特點,采用分流預成型強化制粒工藝對進口鏡鐵礦精粉制粒及燒結性能開展研究.與常規制粒工藝燒結指標相比,采用分流造球強化制粒燒結工藝,焦粉配比從4.85%降至4.20%,利用系數從1.44 t·m-2·h-1提高至1.71 t·m-2·h-1,轉鼓強度從57.60%提高至63.80%,固體燃耗從76.46 kg·t-1降至65.24 kg·t-1;采用分流輥壓預成型強化制粒燒結工藝,焦粉配加量從4.85%降至4.70%,利用系數從1.44 t·m-2·h-1提高至1.64 t·m-2·h-1,轉鼓強度及固體燃耗基本不變.因此,分流預成型強化制粒工藝較常規制粒工藝能顯著改善鏡鐵礦燒結性能.其作用機理為:鏡鐵精礦經分流預成型后能改善混合料的透氣性,降低焦粉配比,提高燒結料層氧位,生成更多的鐵酸鈣及赤鐵礦,所得成品燒結礦結晶完善,礦物之間膠結緊密,內部氣孔由不規則大孔變為總體分布較為均勻且大小適中的規則球形,改善了燒結礦的強度和還原性.