摘要:
為解決熱軋厚壁無縫鋼管橫向壁厚分布不均的問題,建立三維熱力耦合有限元模型,對張力減徑軋制過程進行了動態模擬,并結合工業試驗驗證仿真模型.根據仿真結果分析了軋制過程中溫度、應變和摩擦力的分布,研究了單道次軋制時金屬的徑向和周向流動規律,并結合整個軋制過程對金屬的橫向流動及壁厚不均的形成過程進行了分析,研究了軋制過程中溫度對金屬流動行為的影響,從而總結出橫向壁厚分布不均的原因.結果表明:(1)在經過單道次軋制時,金屬的周向流動為從孔型頂部流向輥縫,對應孔型角±30°位置處金屬的周向流動最活躍,靠近孔型頂部和輥縫位置的金屬周向流動性較差.但從整個軋制過程來看,金屬總的周向流動為從孔型頂部和輥縫向孔型角±30°位置處流動,從而導致孔型角±30°位置處的壁厚比孔型頂部和輥縫位置要厚.(2)溫度分布對金屬橫向流動有重大影響.由于塑性功換熱的原因,孔型角±30°位置處金屬的溫度比輥縫和孔型頂部處高,此處金屬較軟,阻力較小,孔型頂部和輥縫處金屬向此處的流動性增強,導致鋼管截面呈內邊方形.